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不需要额外买硬件。西门子S7-200/300/400/1200/1500系列PLC可通过以太网口直接和上位机通讯,我们用S7协议或Modbus TCP即可读取PLC寄存器数据;如果PLC只有串口(PPI/MPI),用一个RS485转网口模块(约200元)就能接入。三菱、欧姆龙、松下、台达等品牌同理,我们已封装好主流PLC的通讯驱动,现场直接配置IP和站号即可连通。
可以。针对没有网口的老设备,我们根据实际情况提供三种方案:①设备有RS232/RS485串口的,外接串口服务器转网口采集;②设备只有模拟量/开关量信号的,加装数据采集模块(如ADAM模块)读取;③完全无信号输出的老旧设备,加装传感器(温度、压力、电流、计数)采集运行状态。改造一台设备的硬件成本通常在几百到两三千元之间,不用更换原设备。
我们的上位机系统支持多级故障报警推送:一旦采集到参数越限或设备停机,系统会同时通过短信、微信(企业微信/服务号)、邮件、钉钉、声光报警器等多种渠道通知到对应责任人。可按故障等级分级推送——一般异常通知操作工,严重故障通知班组长,停机事故直接通知到厂长手机。每条报警都带设备编号、故障描述、发生时间,点开微信就能看到实时曲线。
不会卡。我们采用时序数据库(如InfluxDB、TDengine)存储采集数据,单台服务器可承载上百台设备、每秒上万点的同时写入,实时曲线刷新流畅不卡顿。数据存储周期可按需配置——默认热数据保留3个月支持快速查询,冷数据自动归档到硬盘,1000个采集点存1年数据大约占用20~50GB空间,存3-5年完全没有压力。
可以不停产改造。我们采用"先旁路后切换"的方案:先在产线非运行时段(夜班或周末)完成传感器安装、PLC程序修改、网络布线等物理施工;上位机系统在测试环境开发调试完成后,再择机切入产线试运行,有问题可一键切回原模式。整条产线的切换停机时间通常控制在2~4小时内,最大程度避免影响正常生产排期。
简单说:上位机偏向车间现场的实时监控与操作(本地部署、毫秒级响应、HMI界面),物联网平台偏向跨厂区、跨地域的数据汇聚与远程管理(云端部署、手机查看、数据分析)。单厂区、注重实时控制的选上位机;多厂区、要手机远程看数据、做数据分析的选物联网平台。很多客户是两者结合——车间用上位机,数据再上传到物联网平台,我们可一并交付。
可以。我们的上位机支持多品牌、多协议设备混合接入,三菱(MC协议)、欧姆龙(FINS协议)、西门子(S7协议)、Modbus设备可在同一套系统里统一采集和监控。界面上可按产线、按设备分组展示,不同品牌的PLC数据在同一张实时曲线图、同一份报警列表里呈现,运维人员不用在多套软件间来回切换。
上位机开发费用根据功能复杂度差异较大:单设备数据采集+基础监控界面约2-5万;多设备联网监控+报警推送+历史曲线约5-15万;含产线MES对接、报表分析、多车间组态的完整系统约15-50万。我们提供免费需求调研和报价方案,先出详细功能清单和工期再签合同,无隐形收费。可点击页面"免费报价"或拨打+86 15001875806沟通具体需求。
常规周期:简单数据采集上位机2-3周,含HMI界面与报警功能的监控系统4-6周,涉及多设备联调和复杂业务逻辑的系统6-12周。可加急——我们可安排2-3名工程师并行开发,工期压缩30%-50%,加急费一般为总价的15%-30%。采用敏捷开发模式,每周交付一次可演示版本,您能实时看到进度,不会出现到验收才发现需求跑偏的情况。
可以。系统提供三类数据查询方式:①历史曲线——选定设备和时间区间(精确到秒),即可调出任意时段的实时趋势曲线,支持多条曲线叠加对比;②数据报表——按班次、日、周、月自动生成Excel/PDF报表,含产量、运行时长、停机记录、报警统计;③数据导出——原始采集数据可一键导出CSV,方便二次分析。所有历史数据保留3年以上,随时可查。
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上海赢式信息科技有限公司(简称"赢式科技"),成立于2010年,总部位于上海市杨浦区三门路200号凯迪立方大厦。
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