为汽车零部件工厂开发的车间制造执行系统，实现工单派发、报工、质检、设备状态、人员绩效的现场数字化。支持与ERP、PLC、QMS系统无缝对接，生产追溯全流程可查。赢式科技凭借上位机开发的多品牌PLC通信能力，MES系统直接对接车间设备数据采集，无需额外部署SCADA中间层。
车间MES执行系统主界面 — 工单派发、报工与设备状态监控
汽车零部件工厂对生产过程的及时性、可追溯性与质量管控要求严格，传统纸质工单与人工报工方式存在数据滞后、追溯困难、设备状态不透明等问题。本MES系统覆盖工单派发、现场报工、质检录入、设备状态监控、人员绩效统计与生产追溯全流程。赢式科技凭借16年上位机开发经验与多品牌PLC通信能力，MES系统直接对接车间西门子、三菱、欧姆龙等品牌PLC，无需额外部署SCADA中间层，设备运行参数与产量数据实时采集入库。系统与ERP、QMS无缝对接，订单从下达、生产、检验到入库全流程数据可追溯，满足汽车行业TS16949与客户审核要求。
系统围绕"派工—报工—质检—追溯—绩效"闭环设计，覆盖车间制造执行全场景
ERP订单拆解为车间工单后派发至产线与工位，工人扫码开始/结束报工，系统自动记录工时与产量。报工数据实时回传ERP，订单进度可视化跟踪。
首检、巡检、末检按规则自动生成检验任务，质检员录入实测数据与判定结果，不合格品自动隔离并触发返工流程。检验数据与批次绑定，全程可追溯。
通过上位机PLC通信实时采集设备运行/停机/报警状态，OEE（设备综合效率）自动计算。停机原因分类统计，为设备改善与产能优化提供数据支撑。
按报工数据自动统计工人产量、工时与合格率，绩效看板实时展示。多维度排行与对比分析，为薪酬核算与班组管理提供客观依据。
以产品序列号或批次号为索引，正向追溯所用物料、设备、人员、工艺参数与质检数据，反向追溯不良品流向。客户审核与质量事故调查一键调取证据链。
与ERP双向同步订单、BOM、库存与完工数据，与QMS同步质检标准与不合格品处理结果。数据一次录入多系统共享，消除信息孤岛与重复作业。
系统已在以下场景落地运行，可灵活适配不同制造车间的执行管理需求
计划员在MES按班次与产线派发工单，工人到岗后扫码领取本班任务并开始报工。换线时间、准备工时与实际作业工时分别记录，支撑精益改善。
关键工序质检数据由人工录入或量仪自动上传，SPC控制图实时预警过程异常。不合格品自动锁定流转，返工与让步接收走电子审批。
车间大屏实时展示各设备运行/停机/报警状态与OEE，停机超阈值自动通知维修。设备数据由上位机直采PLC，无需人工填报，数据真实可信。
输入产品序列号即可查询从投料、每道工序、所用设备与人员到最终检验的全过程数据。反向追溯快速定位同批次不良品流向，支持召回响应。
系统在设备直连、条码管理与追溯链路方面做了针对性设计
赢式科技16年上位机开发经验，多品牌PLC通信能力直采车间设备数据，无需额外SCADA中间层，3000+项目沉淀，免费需求调研，30分钟出方案
